1. هزینه نصب آج پله توری فایبرگلاس کم است
از آنجا که گریت FRP تنها 1/4 فولاد کربنی است، حمل و نقل، بلند کردن، جابجایی و مونتاژ آن بسیار راحت است و در حین نصب نیازی به آتش سوزی ندارد. بنابراین، نیازی به توقف تولید در مناطق قابل اشتعال و انفجار نیست، بنابراین هزینه نصب آن فقط فولاد کربنی است. 20 تا 40 درصد
2. آج پله توری FRP عمر طولانی دارد
در شرایط متوسط مجاز، عمر طراحی توری فایبرگلاس می تواند به 20 سال برسد، در حالی که عمر فولاد کربنی 3 تا 5 سال است. به طور کلی، پس از ده سال استفاده، هزینه استفاده از گریتینگ فولاد کربنی بیش از دو برابر استفاده از توری فایبرگلاس خواهد بود.
3. آج پله توری FRP نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد
فولاد نیاز به نگهداری سالانه دارد، در حالی که توری فایبرگلاس اساساً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است.
4. قیمت پایه پله های توری فایبرگلاس پایین است
کیفیت مواد گریتینگ FRP کیفیت گریتینگ FRP را تعیین می کند. به عبارت دیگر ترکیب و مواد اولیه توری شیشه ای عوامل کلیدی تعیین کننده کیفیت گریتینگ FRP هستند. مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید گریتینگ FRP شامل رزین، نخ فایبرگلاس، عامل پخت، خمیر رنگ و ... می باشد.
رزین: رزین پلی استر غیر اشباع یک رزین ترموست است که باید همراه با الیاف فایبر گلاس استفاده شود. هنگامی که با الیاف شیشه تقویت می شود، می تواند یک ماده کامپوزیت ایجاد کند که معمولاً به عنوان "پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه" شناخته می شود.
الیاف شیشه ماده ای است که برای تقویت توری های فایبرگلاس استفاده می شود. انواع مختلفی دارد و دارای خواص عایق خوب، مقاومت در برابر حرارت قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام مکانیکی بالا است. از گلوله های شیشه ای یا شیشه های باطله به عنوان مواد اولیه ساخته می شود و در دمای بالا ذوب می شود. با ساخت، کشیدن، سیم پیچی، بافندگی و سایر فرآیندها ساخته می شود.
عامل پخت که سخت کننده، عامل پخت یا تثبیت کننده نیز نامیده می شود، نوعی ماده یا مخلوط است که واکنش پخت را تقویت یا کنترل می کند. پخت رزین یک فرآیند تغییر برگشت ناپذیر در رزین ترموست از طریق واکنش های شیمیایی مانند تراکم، بسته شدن حلقه، افزودن و کاتالیز است. عمل آوری را می توان با افزودن یک عامل پخت به دست آورد.
خمیر رنگی یک محصول نیمه تمام ساخته شده از رنگدانه ها یا رنگدانه ها و پرکننده های پراکنده در رنگ است. دوغاب های روغنی که از روغن خالص به عنوان چسب استفاده می کنند، دوغاب روغنی نامیده می شوند. استفاده از رنگ رزینی به عنوان چسبنده، خمیر رزین نامیده می شود. دوغاب رنگدانه و پرکننده که با استفاده از آب به عنوان محیط و افزودن سورفکتانت برای پراکندگی آن تهیه می شود، دوغاب محلول در آب نامیده می شود. از آنجایی که رنگ های زیادی وجود دارد، انواع مختلفی از خمیرهای رنگی وجود دارد.